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常見原因包括電源線未接好、電源插座電壓異?；虮ｋU絲損壞。解決方法是首先檢查電源連接是否牢固，再確認實驗室電壓是否符合要求。如果仍未啟動，可檢查保險絲是否熔斷并更換同型號元件。
可能是屏幕排線松動或主板供電不穩(wěn)。用戶可嘗試重新插拔電源，若問題仍存在，應聯(lián)系實驗室儀器工程師進行檢測。
設備在開機時會進行初始化自檢，如果出現(xiàn)異常提示，通常與內(nèi)部傳感器、泵管或探針位置有關。此時應根據(jù)提示逐項排查，如探針位置是否被異物阻擋，泵管是否堵塞或液路是否存在氣泡。
這種情況常見于吸液針高度未調(diào)整合適，導致殘液無法有效抽取。解決方法是檢查并重新設定吸液針高度，使其接近板底但不損傷孔壁。同時注意檢查廢液管是否通暢，避免因堵塞影響抽液效果。
可能原因是進液管路中存在氣泡或泵的壓力不足?？梢酝ㄟ^排氣操作清除氣泡，并確認緩沖液瓶的液面高度合適。此外，還要檢查管路是否彎折，避免液體流速不均。
如果噴液壓力過高，可能會導致樣品損失或交叉污染。用戶可在系統(tǒng)設置中調(diào)整注液速度和壓力，使液流柔和并保持穩(wěn)定性。
設備允許用戶預設多個清洗程序。常見問題是保存后無法調(diào)用，多數(shù)情況是因保存步驟未完成或覆蓋了已有程序。解決方案是：在編寫程序后，必須確認“保存”操作直至屏幕顯示成功提示。
若用戶修改了清洗次數(shù)、浸泡時間等參數(shù)但設備仍按舊程序運行，通常是因為未在運行前重新加載新程序。應確保運行前在菜單中選擇正確的程序編號。
可能是因突然斷電或存儲模塊錯誤。此時可嘗試恢復默認程序，再根據(jù)實驗需求重新設定。為防止數(shù)據(jù)丟失，建議定期導出和備份程序。
堵塞會直接導致清洗不徹底。常見原因包括緩沖液中顆粒雜質(zhì)或長期未清洗管路。解決方法是定期用純水或稀釋的清洗液沖洗針管，并在每次使用后執(zhí)行自動沖洗程序。
若針頭變形，會影響吸液高度和清洗效果。用戶應定期檢查針頭狀態(tài)，一旦出現(xiàn)損壞應及時更換。
這通常發(fā)生在長時間高強度使用后。應通過設備設置菜單重新校準針頭位置，使其準確對準酶標板孔。
泵不工作的原因可能是電機損壞或液路阻塞。噪音過大則多因管路中存在空氣或泵膜片老化。解決方法是檢查管路密封性，排除氣泡，并根據(jù)使用年限更換膜片。
當廢液瓶液位過高或管路倒置時，容易出現(xiàn)廢液回流。應及時傾倒廢液，保持廢液瓶低于清洗頭的位置。
可能是供液瓶液位太低或液體導管被堵塞。檢查瓶內(nèi)液量，并確認導管接口是否暢通。
可能是存儲芯片受干擾或電路板問題?？蓢L試重新啟動設備，若仍存在亂碼，應聯(lián)系專業(yè)工程師檢查。
這種情況常因長期使用導致按鍵磨損或灰塵堆積?？捎眠m當?shù)那鍧嵐ぞ咔謇戆存I區(qū)域，若問題嚴重則需更換面板。
常見于運行過程中參數(shù)較復雜時。解決方法是優(yōu)化清洗程序，避免設置過長的等待時間或不必要的循環(huán)。
每次使用完畢，應立即用純水沖洗管路，避免緩沖液結晶堵塞。必要時可用弱堿性或中性清洗液進行管路維護。
如需長期停機，建議用純水沖洗管路后再注入保護液，防止泵管干裂。設備應置于干燥、無塵、避光環(huán)境。
保持良好的操作習慣，如避免在高溫、高濕環(huán)境下使用，定期更換磨損件，避免強腐蝕性液體進入系統(tǒng)。
這可能是殘留洗液未完全抽干，導致背景信號上升。應檢查吸液高度和抽吸次數(shù)，必要時增加吸液循環(huán)。
常見原因是過度清洗導致抗體或抗原脫落。此時應減少清洗次數(shù)或縮短浸泡時間，以免破壞結合物。
主要因噴液過猛或吸液不徹底造成。應降低噴液壓力，并確保吸液針精準定位。
每日：檢查液路是否通暢，清洗管路。
每周：檢查針頭狀態(tài)，運行排氣程序。
每月：全面檢查泵管磨損情況，必要時更換。
每季度：進行一次系統(tǒng)性維護，包括軟件升級和硬件檢測。
在使用洗板機時，操作人員應佩戴實驗服和手套，避免清洗液或樣品濺出造成皮膚接觸。
可能是緩沖液或廢液瓶長期未清理。應及時更換清洗液并徹底清理廢液瓶。
推薦使用無顆粒雜質(zhì)的緩沖液，避免使用高腐蝕性或高粘度溶液，以保護泵和針頭。
賽默飛洗板機 Wellwash 1x12 在實驗室中具有重要作用，但若操作或維護不當，就可能出現(xiàn)各種問題。本文針對 開機與初始化、液體處理、參數(shù)設置、針頭維護、液路系統(tǒng)、顯示與軟件、日常保養(yǎng)、實驗應用以及操作安全 等九大方面進行了詳細的常見問題解析與解決方案，幫助用戶在日常工作中快速定位問題并采取有效措施。
